項目概述

根據(jù)乙方設備產(chǎn)生的廢水量測算，本次工程是為甲方50T/D電鍍廢水“零”排放工程設備及整套設施，我公司（以下簡稱供貨方）負責該項目的工藝設備、管道、閥門、儀表控制系統(tǒng)等的成套供貨以及整套系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、開車等工程服務。

本工程水量總計50T/D， 其中平均35T/D的鍍鋅廢水，其他為15T/D鍍鉻廢水。其中擬定將鍍鋅、鍍鉻廢水預處理后膜濃縮系統(tǒng)進行回用，膜濃縮實現(xiàn)60%以上的濃縮。膜濃縮液以及膜清洗高濃度廢液預計總量每天20T/D采用預處理之后直接進入MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)濃縮結晶，最后以污泥和鹽的形式進行委外,水則回用到生產(chǎn)車間循環(huán)使用。

廢水處理副產(chǎn)物有叁種：

一種為污泥，污泥為非危廢性質(zhì)，

另一種為混合鹽，此為危廢物，

第三種為水，水的品質(zhì)完全符合清洗線的品質(zhì)要求，以上要求由乙方設備保證。

您公司一天的水量多少呢？水量小我公司有一體化設備，降低您的費用成本！點擊下面撥打電話或咨詢按鈕，定制您的專屬方案！

現(xiàn)有的水處理工藝，能夠處理成用戶用水要求的工藝眾多，不同的工藝有著不同的側重點。根據(jù)乙方清洗設備產(chǎn)生的廢水性質(zhì)、現(xiàn)場場地要求等綜合考慮，乙方選用全自動化程度最高的，勞動強度最小的，最環(huán)保的性價比較高的工藝，即為簡單的化學沉淀+氣浮+砂濾+膜濃縮+濃縮液預處理后至MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)。工程的主要內(nèi)容為化學沉淀單元+氣浮處理單元+砂濾+膜濃縮單元+MVR蒸發(fā)濃縮結晶設備及其附件、自控、儀表、電氣等的設計、制造，整套工程的指導安裝及系統(tǒng)的調(diào)試、運行；免費培訓技術、操作、維修人員，保證經(jīng)過培訓人員能獨立操作該系統(tǒng)，并能獨立解決該系統(tǒng)日常操作及維修問題。

不同類型的水，處理方案都會有細微的區(qū)別，我們根據(jù)不同項目制定不同解決方案，為您節(jié)約成本。點擊下面撥打電話或咨詢按鈕，定制您的專屬方案！

以我公司對廢水處理零排放經(jīng)驗，采用先進的MVR蒸發(fā)深度濃縮技術， 整體工藝具有低能耗/耐結垢/低藥劑/低占地的優(yōu)勢。

系統(tǒng)控制的主要結構方式采用PLC全自動控制，同時設有現(xiàn)場就地控制箱，也可轉(zhuǎn)為手動或半自動操作，整套系統(tǒng)可接入業(yè)主現(xiàn)有上位機系統(tǒng)，可以實時顯示組態(tài)畫面和相關部件的自動操作。該系統(tǒng)主要具備以下主要特點：

工藝技術成熟

系統(tǒng)運行安全、可靠

系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定

整套系統(tǒng)全自動運行，維護簡便

節(jié)省占地，節(jié)省土建投資

設計基礎

1、設計進水水質(zhì)與水量

注：以上數(shù)據(jù)均來自于乙方提供給甲方的清洗設備及清洗工藝得出，數(shù)據(jù)準確性由乙負責。

2、設計回用的水質(zhì)與水量

注：以上數(shù)據(jù)均來自于乙方提供給甲方的清洗設備及清洗工藝得出，數(shù)據(jù)準確性由乙負責。

3、主要設備單元（數(shù)據(jù)為乙方為達到清洗質(zhì)量要求擬采取清洗工藝及其設備運行參數(shù)得出，數(shù)據(jù)準確性由乙負責）

3. 1低濃度清洗廢水氣浮預處理統(tǒng)

數(shù)量：                       1套

進水水量：                   50m3/天

工作時間：                   11hr/d

3. 2砂濾+RO膜濃縮純化單元（扣除藥洗用水，整體回收率88%計）

數(shù)量：                       1套

RO膜產(chǎn)水量：                30m3/天

工作時間：                   13hr/d

3. 3 高濃度換槽廢液+膜濃縮液與藥洗液廢水氣浮預處理統(tǒng)

數(shù)量：                       1套

進水水量：                   8m3/天

工作時間：                   8hr/d

3.4 MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)

數(shù)量：                       1套

進水水量：                   20m3/天 

冷凝水水量：                 19.95m3/天

工作時間：                   13hr/d

3.6 污泥處理系統(tǒng)

數(shù)量：                       2套（一套用于高濃度一套用于清洗水）

3.5 配藥系統(tǒng)

數(shù)量：                       1套（高濃度與低濃度共同使用）

4、工藝先進性

我公司有廢水處理零排放經(jīng)驗，采用先進的膜濃縮+MVR蒸發(fā)濃縮，整體工藝具有低能耗/低藥劑/低占地的優(yōu)勢，系統(tǒng)自動化集成較高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定等特點。

2）廢水實現(xiàn)清污分流，分質(zhì)處理方式，避免鍍鋅廢水與鍍鉻廢水混合后對設備的影響，同時低濃度盡量減少加藥，實現(xiàn)60%以上的濃縮，盡量減少蒸發(fā)處理的水量：膜濃縮液與藥洗廢水經(jīng)預處理后直接采用低能耗的MVR進行蒸發(fā)濃縮結晶。水處理方案的費用，會根據(jù)項目不同，材料不同，是否源廠，來水水質(zhì)，甲方項目實地面積，等等都有區(qū)別。需要通過多家方案綜合對比后決定。點擊下面撥打電話或咨詢按鈕，獲取您的專屬方案！

3）機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器的原理，是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過 PLC等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上來看，使用 MVR 蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)省 80%以上的能源，節(jié)省 90%以上的冷凝水，減少 50%以上的占地面積。